綿陽(yáng)煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯公司優(yōu)選企業(yè) 施工設(shè)計(jì)，以良好的信譽(yù)和高水準(zhǔn)的服務(wù)質(zhì)量始終保持著快速增長(zhǎng)，與國(guó)內(nèi)有名的多家企業(yè)建立了廣泛、穩(wěn)固的合作關(guān)系。經(jīng)過(guò)多年的項(xiàng)目實(shí)踐，公司已經(jīng)具備獨(dú)立創(chuàng)新的能力并擁有多項(xiàng)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在高空安裝工程方面具有獨(dú)到的技藝，我們所完成的每一個(gè)工程項(xiàng)目，都令人耳目一新。

根據(jù)本工程特點(diǎn)，在構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行卷板，分塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。組裝正確后，進(jìn)行縱橫連接。由于現(xiàn)場(chǎng)限制，連接采用手工電弧焊和自動(dòng)氣體保護(hù)焊。環(huán)焊縫必須在焊縫上、下側(cè)所有縱向焊縫完成后進(jìn)行。焊接環(huán)焊縫有四名焊工。焊接時(shí)，位置對(duì)稱，間距一致。要求所有焊工保持相同的速度和方向。焊接材料、焊接工藝和焊工應(yīng)與正式焊接相同。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，否則應(yīng)拆除焊接重新焊接。每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)采用連續(xù)焊，不得中途停焊。焊接母材（Q235B）時(shí)，應(yīng)在背面加襯墊，防止飛濺物接觸鈦層。每道焊接工序完成后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

綿陽(yáng)煙囪安裝轉(zhuǎn)臺(tái)焊接質(zhì)量要求及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）鋼內(nèi)筒在制作、安裝和驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)分別進(jìn)行以下幾個(gè)階段的檢驗(yàn)：零件加工制造、構(gòu)件組焊、焊縫檢驗(yàn)，涂底漆前的準(zhǔn)備、油漆前的構(gòu)件準(zhǔn)備、漆膜完好后結(jié)構(gòu)整體保溫的安裝；

（2）原材料加工前對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)口鋼材應(yīng)取得商檢合格證。調(diào)整前應(yīng)對(duì)材料表面進(jìn)行缺陷處理，邊緣表面應(yīng)破損、開裂，并用砂輪沿邊緣方向清除痕跡；

（3）零件邊緣經(jīng)機(jī)械自動(dòng)切割、刨邊等工序后，粗糙度表面不應(yīng)超過(guò)0.2mm，連接邊緣的垂直度不應(yīng)超過(guò)0.1mm

（4）單節(jié)組裝后，縱向接縫不得過(guò)夜焊接，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止咬肉。焊縫應(yīng)在維護(hù)良好、無(wú)雨雪大風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行；

（5）縱縫的起止點(diǎn)用小引弧板引出焊接本體，焊后用氧氣切割引弧板；

（6）鋼板焊接在溫度高于0℃的環(huán)境中；

（7）軋板成形前焊縫必須平整，軋制板成形后的焊縫可不受此限制；

（8）焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，對(duì)焊質(zhì)量采用超聲波法檢驗(yàn)。

（9） 對(duì)接焊縫允許偏差：焊縫余高允許偏差1.5+1.0mm；焊縫凹面值不大于0.5mm，焊縫錯(cuò)邊不大于1.0mm。裝配成型過(guò)程中不允許用錘子用力敲擊。內(nèi)筒周長(zhǎng)允許變化10 mm，橢圓度應(yīng)滿足偏差不大于1 mm且不大于10 mm的要求。

（10） 所有安裝或制造的焊縫必須做好施工記錄。

（11） 支承環(huán)上螺栓孔的允許偏差：孔間尺寸不大于1.5mm，孔徑不大于1.0mm，同心度不大于20mm。支架與汽缸的最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。

（12） 焊縫檢驗(yàn)與返修：

焊縫檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）執(zhí)行，并按焊縫質(zhì)量二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查。鈦帶材角焊縫無(wú)損檢測(cè)采用著色法，超聲波比例20%，著色率100%。焊縫成形良好，焊縫過(guò)渡平順，焊接波形均勻，焊縫寬度均勻平直。焊工應(yīng)及時(shí)清理涂層后對(duì)焊縫進(jìn)行100%自檢，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行25%的抽檢，并認(rèn)真做好記錄。

檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解工件背面的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫類型、坡口形式、焊縫余高、襯墊和坡口。

焊接檢驗(yàn)前，應(yīng)標(biāo)明檢驗(yàn)段，并標(biāo)明檢驗(yàn)段編號(hào)；

檢驗(yàn)頻率一般選擇在2-5mhz范圍內(nèi)，特殊情況下檢驗(yàn)選用2-2.5mhz標(biāo)稱頻率，試驗(yàn)頻率可選擇低于2MHz或高于2.5MHz，但必須保證系統(tǒng)靈敏度要求。

選擇合適的液體或糊狀物作為偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑應(yīng)具有良好的透聲性和適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，不應(yīng)影響材料和人體。同時(shí)，檢查后應(yīng)易于清潔。典型的耦合劑是水、機(jī)油、甘油和糊狀物，可以在偶聯(lián)劑中加入適量的潤(rùn)濕劑或活化劑，以便在試塊上調(diào)整儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)使用相同的偶聯(lián)劑。縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。